8月8日~9日，由国家太阳能光热产业技术创新战略联盟（简称：国家光热联盟）、中国工程热物理学会、中国可再次生产的能源学会、中国电机工程学会共同主办，中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司、浙江可胜技术股份有限公司联合主办的“2023中国太阳能热发电大会”在长沙盛大召开。近300家单位620余名代表相聚于星城，共论以科学技术创新推动光热发电产业化发展。

  会议期间，主办方特别组织了题为“产业链协同助力光热发电成本下降”的对线位来自光热发电产业链企业代表围绕降本增效发表了观点，整理如下（按对话嘉宾姓氏拼音排序），以供参考。

  电力规划设计总院高级顾问、国家光热联盟专家委员会副主任委员孙锐主持对线位来自光热发电产业链企业代表围绕降本增效发表观点

  对于100MW光热熔盐系统所有熔盐阀成本国产化后，我们大家都认为目前我们能做到降低2000~3000万左右，相当于进口品牌的60-70%左右，而且我们是通过了六七年时间的研发技术创新和现场验证，能保证质保期3到5年。

  对于熔盐阀的减少相关成本，应该循序渐进、分工况对待，不能一概而论。国产材料、加工、人工、运输等要素的价格相对低于国外，但这部分的价差并不足于把设备成本降到进口的几分之一价格，首先要保证运行的可靠性。

  举个例子，熔盐调节阀，现场运维反应内漏较严重，从我们维修的进口品牌熔盐阀来看，涉及到一个关键密封件的问题，进口品牌需要上万或十几万人民币，我们的成本也得几千到几万。假如把这个密封件换上五块钱或十块钱的产品，这样降低成本会可靠吗？试想如果在短时间内要从进口品牌六七千万降到国产品牌几百万，有可能吗？

  调节阀有平衡式和不平衡式，不平衡式阀芯和阀座直接加工，没有了C型圈，受到熔盐直接冲刷，密封效果不好保证，但成本就降下来了。

  首航高科能源技术股份有限公司董事长 黄文博：首先感谢孙大师，谢谢国家光热联盟提供这一次交流和学习的机会。得益于国家光热示范项目建设，我国光热发电技术水平得到验证和提升，产业配套能力明显地增强；加上光热纳入新能源大基地建设，目前在DNI1950（kWh/m²/y）的地区建设光热发电的度电成本大约在0.65元左右。

  为了促进光热发电规模化发展，充分的发挥光热发电在新能源占比逐渐提高的新型电力系统中的作用，助力加快规划建设新型能源体系，国家能源局明确了光热发电规模化发展——力争“十四五“期间，全国光热发电每年新增开工规模达到300万千瓦左右。这给光热行业创造了发展机会，也给我们大家带来了新的挑战。如何在光热发电规模化发展过程中，全产业链齐心协力，从短期、中期、长期的角度，有策略、有步骤推进提质增效降本。刚才我在报告中分享我们从选址、选型、搭配等方面入手，用好天时和地利，营造一个电站的先天优势，实现短期降低光热成本的策略；分享了太阳岛从聚光和集热方面在新材料、新工艺和智能化、可规模化复制的装备，让聚光集热硬件智能化、规模化制造能力和软件控制管理系统灵活、安全高效，降低太阳岛的制造成本，提高聚光集热效率，夯实太阳岛长周期、高稳定、高效率的核心优势；也分享了通过储能岛和发电岛的技术创新和技术储备，分享了我司开发超临界二氧化碳热泵压缩加热熔盐的高效储能技术和超临界二氧化碳高效的发电技术，从而创新性提高光热发电中太阳岛、储能岛和发电岛的技术水平和效率，夯实光热发电具有的“清洁、调峰和储能”的多种功能的自身优势；也分享了一个电站在不同DNI条件、复杂气候工况下，充分的发挥质量过硬的聚光集热硬件优势，掌握高精度聚光系统和高可靠性的集热之间的一体化耦合能力，把太阳岛先天性优势发挥慢慢的变好，实现“人机”最佳结合，最大限度捕捉每一缕阳光，实现以有经验的以人为本的电站运维能力的后天优势。通过从宏观到微观，从创新到实践，通过全产业链齐心协力，有望在3~5年间，在光热资源优质地区将光热发电度电成本控制在0.45~0.55元之间。

  光热发电的规模化发展不仅对我国构建新型电力系统有着积极影响，也成为新能源产业的重要增长点，为我们创造了新的商业机会，对经济发展有着积极的影响。光热发电产业链协同助力的目标是实现成本的下降。我想呼吁光热发电产业链协同提质增效降本的紧迫性和重要性。在实现清洁能源转型的过程中，让全产业链紧密合作，齐心协力，在确保光热发电高质量、高可靠性基础上，共同实现光热发电成本的降低，为促进光热发电规模化发展，充分的发挥光热发电在新能源占比逐渐提高的新型电力系统中的作用，助力加快规划建设新型能源体系做出更大贡献。谢谢大家！

  浙江可胜技术股份有限公司董事长兼首席科学家 金建祥：我先回答第二个问题，国际上光热发电项目的上网电价是如何确定的？我们有几个项目正在做一些前期工作。相对来说国外更加的市场化，一般当地政府会根据资源情况、需求曲线确定招标方案，并按照投标情况给定上网电价；解决方案可行的前提下，谁的价格更低，谁就优先享有开发投资权。这种方式投资方的上网电价风险比较小，同时也能让政府买到最低上网电价的电。

  客观上讲，海外市场我们确实比较重视。但目前为止，我们还没有一个线年，可胜技术与中国能建签订了希腊50MW光热发电项目EPC合同，但因为疫情以及海外运费价格暴涨，导致项目没能实施；另外一个重要原因是欧盟对希腊市场的监督管理要求——即同一大股东不能同时投资电网和电源。当时，国家电网已经是希腊电网的最大股东，而计划参与项目投资的能建和国家电网都属于央企，被欧盟认定为同一家大股东，因此必须规避同一大股东同时参与电网和电站投资建设的政策限制。

  ：在通过工程实践的总承包商，我们大家都认为，第一，设备国产化和技术创新是成本下降的关键之一。光热电站设备直接投资占比达到60%以上，因此设备成本下降是影响光热电站成本的重要的因素之一，通过技术创新和国产化推广可以轻松又有效地降低该部分成本。

  第三，工程设计精细化可为光热电站工程投资降低发挥着举足轻重的作用。行业应重视提高光热电站设计标准与要求，项目合理选址、DNI、风速、地质等设计输入条件均对光热电站的直接投资造成较大影响。因此精细化设计可为光热电站工程投资降低发挥着举足轻重的作用。主持人：

  武汉圣普太阳能科技有限公司总经理 李志清：首先，我觉得国家光热联盟设置的这个议题非常好，这是个好问题，感谢联盟的精心策划。

  第二，我看了一下在座的对话嘉宾，中国电建中南院、可胜技术、首航高产和龙腾光热，这些都是我们圣普太阳能公司的客户，借这个机会我要感谢客户对我们的信任，选用了圣普太阳能公司的各种反射镜产品。

  第三，光热发电是个方兴未艾的行业，规模化发展刚刚起步，虽然其电力品质优良，但目前成本与光伏和风电相比尚有劣势，的确需要产业链上、下游齐心协力地降成本。我觉得技术上应从设计开始降成本；上下游应尽量集中生产，加大生产批量，包括可胜和首航已经在采取类似的措施了；货款支付上，希望业主和EPC加大对产业链的支持，优化付款条件，尽可能的避免实质上并无益处的三角债问题；同时，希望各类骨干企业特别是央企和国家光热联盟，继续争取国家支持政策，比如用电侧的峰谷平电价向发电侧传导的机制和政策，做到优质优价。当然了，我们企业也应该继续努力做好自己的工作。

  山西沃锦新材料股份有限公司（并盛化工）营销首席技术官 王洪国：站在不同角度考虑的话，首先要重视的就是熔盐安全和高质量，由于首批光热发电项目部分项目因熔盐产品氯离子、镁离子、亚硝酸根离子等核心指标超标，导致一些项目吸热器堵管、换热器效率下降等因素，需要产业链上下游协同在保证安全的同时，抓好高质量保障这一关。

  其次，从目前熔盐生产制造商的角度考虑，之前的材料成本、制造成本慢慢地出现新的库存成本、物流和财务成本的增长幅度较大，这个还在于熔盐安全事故影响，以及光热发电项目大量新增后采购商都会在最后采购，导致农业淡季的工厂利用不足影响。

  最后从业主或者投资商角度，需要重点从质量成本、安全成本、违约成本、以及最重要的保供成本考虑。目前有些专业熔盐级产品提供商订单已经排到2025年了，大规模集中采购熔盐导致短期内，产能严重供货不足。如何保质保量保供将会是光热发电领域面临的最严重的问题，需要项目业主从最后采购熔盐产品的模式，逐步转变为第一先考虑采用熔盐产品的思想转变，更需要新的制造商加入进来。我们的青海格尔木察尔汗盐湖基地，青海盐湖沃锦储热技术专业安全高质量低成本40万吨熔盐制造基地也在加速投运中，欢迎各位优惠预定。谢谢！

  成都禅德太阳能电力有限公司副总裁 杨印华：禅德太阳能作为国内率先实现光学高精度聚光反射镜智能制造企业，拥有全球单线产能设计最大且亚洲唯一的柔性自动化全系列聚光反射镜生产线，独有全球领先反射镜生产的基本工艺和量产能力，生产产品覆盖光热发电、中低温热利用全系列槽式反射镜产品，产品取得了德国DLR和西班牙PSA等多项国际认证，产品性能与技术参数均位居全球领先水平，目前成都禅德既能生产槽式聚光反射镜、也能生产塔式、线菲平面聚光反射镜。

  禅德太阳能在2023年7月，针对RP4产品做反射镜厚度减薄研发，对槽式3.2mm超白浮法玻璃进行研发、试制产品成功，玻璃的厚度减薄，降低了原片的采购成本、运输成本、反射率相应提高，在镜场面积不变的情况下，反射率提高将提高发电量，提升电站收益；在年发电量不变的情况下，反射镜厚度减薄，能够大大减少镜场回路，支架重量、占地面积、管道成本、支架基础等，各项成本均有所降低，大幅度地降低了集热器的成本，降低了光热发电站的初投资成本。

  常州龙腾光热科技股份有限公司董事长兼总经理 俞科：光热发电系统降成本应关注初投资成本和度电成本两个方面。初投资和年利用小时数与配置的镜面面积、储热容量、机组容量都有关，从兼具长时储能和调峰出力特点的光热行业发展来看，基于大容量机组大幅度降低度电成本是行业未来发展的趋势。

  近期规划的100MW光热电站初投资约15亿，设计年发电量在1.5亿千瓦时左右，乌拉特100MW光热电站投资28亿设计年发电量在3.5亿千瓦时，前者方案初投资更低而乌拉特项目度电成本更低。

  从当前与风电光伏协同联营的市场需求出发，正如卢智恒博士在报告中提出的一系列降低初投资方案和路径举例说明，如果把乌拉特100MW槽式电站搬到青海德令哈地区且所有技术与配置不变，则风载降低了、纬度降低了、DNI资源高了，集热器用钢量一下子就下降、电站发电量还将逐步提升，初投资能够更好的降低3-5亿，小时数还能提升300小时左右。

  如果把这个电站的100MW汽轮机换成200MW并适应性改进，就成为年利用小时数1900小时的新方案，千瓦造价低于15000。槽式光热电站依据市场需求对方案配置做灵活调整就可以大幅度降低初投资。大型槽式熔盐储热电站在国际成功的案例很多，其中装机容量最大的是美国280MW Solana电站，2x140MW汽轮机部署在一个主厂房，每2套储罐共用一套换热系统，单电站年发电量约9亿千瓦时。

  按9亿发电量折合6台当前100MW机组方案，按照100MW常规岛5个亿估算，6台100MW常规岛总投资约30亿，如果槽式方案部署2X200MW机组在一个主厂房则常规岛造价估算8个亿，能节约22亿，利用小时数约2250。如果按照每100MW配置80万平米镜面面积，采用大槽集热器的200MW槽式机组造价可以降至30亿左右，300MW机组可以降至40亿左右。槽式集热器属于模块化设计，大槽集热器设计能大幅度降低用钢量、减少土建管道和组装吊装工程量，结合集热管、反射镜产业链降本，相对于当前槽式集热器降本空间有望达到30%~40%。

  导热油槽式采用的中温熔盐储热系统，采用低合金钢材质的管道和阀门，相对于高温储罐不锈钢体系造价较低可靠性更高，同时依托弃电加热熔盐提温的方式在不增加储罐体积和熔盐量的情况下大幅扩展储热容量。后续采用熔盐传储热一体化介质的新型槽式电站，将在降低初投资和度电成本上实现新的突破。目前龙腾光热正在新型集热器设计、低热损集热管技术、新型传储热介质领域开展产业化工作，预计在“十四五”末能实现新型槽式光热电站的度电成本（带折现率）0.4~0.5元。

  上海亚核阀业成套有限公司总经理 杨志聪：上海亚核阀业从创建以来一直从事特种阀的研发、生产，也解决了许多类似熔盐介质特性工况的阀门难题，积累了相应技术与经验。

  各种熔盐阀门从2018年始，应用于德令哈项目到后续各项目应用至今，运行良好，产品逐渐得到市场认可。

  公司的熔盐阀门从产品的性能、价格、服务等均有着非常强的市场竞争力，产品线能全覆盖光热储能及各类储能项目的熔盐阀需求，可全方位替代进口产品，产品综合性能目前处于行业领先地位。

  本届大会由中国科学院电工研究所、中关村新源太阳能热利用技术服务中心共同承办，山西沃锦新材料股份有限公司、常州龙腾光热科技股份有限公司、首航高科能源技术股份有限公司、武汉圣普太阳能科技有限公司、北京佳洁能新节能技术有限公司协办，得到了成都禅德太阳能电力有限公司、江苏飞跃泵业股份有限公司、上海亚核阀业成套有限公司、中国可再生能源学会太阳能热发电专业委员会、中国电机工程学会太阳能热发电专业委员会等单位的全力支持。大连耀皮玻璃有限公司、塔浦（上海）自动化仪表有限公司、江苏鑫常特材有限公司、武汉金牛不锈钢管道科技有限公司、内蒙古百川光热科技有限公司、北京天瑞星光热技术有限公司、恒基能脉新能源科技有限公司、兰州大成科技股份有限公司、中国船舶重工集团新能源有限责任公司、北京兆阳光热技术有限公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司、杭州华源前线能源设备有限公司、百通赫思曼通讯科技（上海）有限公司、肇庆市德信真空设备有限公司、上海盐湖东信新材料科技有限公司、山东济南发电设备厂有限公司参展。

  参加对话的业界代表都是躬身入局一线从业者和实践者，他们的真知灼见对行业发展意义重大。也正是他们的坚持、坚守与不懈努力，我们的光热发电产业才有了今天的峥嵘模样；才有了行业的“诗与远方”，成为“双碳”目标下，构建新型电力系统的“星辰大海”。