《科学时报》记者近日采访时了解到，近年来北京市委、市政府格外的重视节能减排工作，积极发展循环经济，建设节约型城市，在推动产业体系调整、促进资源节约和加强环境保护等方面做了大量工作，首都经济发展质量因而得以稳步提高，初步走上了又好又快的发展轨道。

  据介绍，2006年，北京市全市能源消费总量为5904万吨标准煤，万元GDP能耗为0.75吨标煤，按可比价计算，比上年同期下降5.25%，是全国唯一完成能耗降低指标的省市。万元GDP水耗为44.14立方米，同比下降11.9%；空气质量二级和好于二级的天数达到66%（241天），超额完成年初制定的65%（238天）的目标；二氧化硫排放总量下降7.9%；化学需氧量排放总量下降5.2%；处理污水7.8亿立方米，城八区污水处理率达到90%，比上年提高20个百分点；城八区垃圾无害化处理率达到96.5%，比上年提高1.3个百分点；郊区垃圾无害化处理率达到57.5%，比上年提高10.9个百分点。

  北京市科委主任马林介绍说，近几年来，北京市积极落实市政府推进节能减排、发展循环经济的工作部署，以技术创新、机制创新和体制创新为动力，支持开展节能减排关键研发技术，建设节能减排技术创新平台，加快节能减排技术产业化示范和推广，建立节能技术服务体系，推动建立以企业为主体、产学研相结合的节能减排技术创新与成果转化体系，取得了一批具有创新性的科技成果，节约能源的效果显著，新建与改造投入回收周期短。

  据悉，针对大型公共建筑能耗高的问题，北京市科委支持了“大型公共建筑节能关键技术探讨研究与示范”项目。该项目研发的大型公共建筑耗电量实时统计、分析、发布与定额管理系统，已经进行10座试点建筑的改造，完成近100座办公楼系统模块设计，节能诊断面积67万平方米。该项目在每栋建筑投入8万元左右的情况下，再加上适宜的节能改造投入和节能管理措施，将有效地降低大型公建能耗。计划明年推广100座大型公建，“十一五”内完成3600万平方米公建改造目标。按采暖节能10%、用电节能20%估计，则可年节约45万吨标准煤、减排二氧化硫9200吨。

  此外，玻璃幕墙等透光型围护结构的节能技术探讨研究，节约能源的效果已达到25%以上；研制的温湿度独立控制的中央空调系统和新型的空调能量输配系统，可比传统中央空调方式节能30%以上。

  而北京市科委支持、北京神雾热能技术有限公司承担的“高效率节约能源、低污染天然气锅炉系统的研发与产业化”项目，使常规天然气锅炉热效率由目前的88%提高到98%以上，锅炉本体结构可降低钢耗30％左右、锅炉成本降低20％左右、氮氧化物排放降低75%。该项技术改造投入回收期为1~2年，如能在北京市广泛采用，每年可节约3亿立方米天然气（折合节约37万吨标煤）、直接经济效益近9亿元，可减少二氧化碳排放58万吨、氮氧化物排放6000公斤。

  水泥行业能耗高、污染重。北京市科委支持的“琉璃河水泥厂余热余压发电关键技术探讨研究与示范”项目将实现对水泥行业低温烟气的高效回收。目前技术攻关已基本完成，正在建示范线。该项目试点生产线上，每吨熟料余热净发电能力将从目前的平均28万千瓦时提高到40万千瓦时，改造成本9000元/千瓦，投入回收期2年。该技术预计会达到国际领先水平，提前10年实现国家对水泥行业规定的节能指标。如在全市33个水泥厂推广，每年可减少约15万吨标煤，减少污染排放量其中二氧化碳约4.4万吨、二氧化硫300吨、氮氧化物65吨，并实现年节水40万吨、年减少粉尘排放约14万吨。

  另据了解，北京市现有热电厂冬季低温循环水具有很大的供热潜力。为此，北京市科委组织热力集团、国华热电厂与清华大学合作，一同研究攻关解决低温循环水供热技术，并在国华热电厂建设示范工程，把无法利用的循环冷却水低品位热源转变为采暖热源，用于周边区域的集中供热。该项目运行成本为天然气采暖锅炉的一半，投资所需成本3~5年内可收回。如在全市推广利用能解决3000万～4000万平方米的建筑采暖问题，每年能减少采暖消耗60万吨标准煤，节约用水300万吨/年，减少污染排放其中二氧化硫13200吨、氮氧化物4020吨、烟尘排放5040吨。

  空气源热泵使用范围广、能源利用率高，具有比水源热泵低的水环境要求，但在低温状态下异常工作，在北京的推广使用受到限制。由北京市科委支持、清华同方承担的项目“高能效低温空气源热泵”机组，已可在零下20℃正常工作，且能效提高20%以上，并将建成年产1000台的大型低温空气源热泵机组的生产线。采用该系统，新建建筑将新增投资180~230元/平方米（低于水源热泵的300元/平方米），在既有建筑上改造成本只增加60元/平方米。若北京市目前采用燃气和燃煤供热建筑面积的30%采用新研制的空气源热泵，则每年能节约近50万吨标准煤。

  此外，北京地区目前煤矸石总堆积量约8000万吨，占地170公顷。北京市科委支持了蓝星集团联合清华、北科大研发年产350万吨煤矸石胶凝材料的生产线代替天然石材生产水泥，每年可利用煤矸石300万吨，节约天然砂石1200万吨，能耗降低50%～70%，年节约标煤21万吨，减少排放二氧化碳250万吨，二氧化硫3500吨，氮氧化物7000吨，粉尘1.2万吨，项目完成后可形成10亿元年产值。